5-Achs-Fraesverfahren fuer quadratische Stahlklingen
Die Klinge kann grundsätzlich in drei Teile unterteilt werden: die Klingenwurzel, den Blattkörper und die Blattkrone.
Die allgemeinen quadratischen Stahlschaufeln sind Einzel-T- oder Doppel-T-Schaufelwurzeln, mindestens zwei Schaufelwurzelnuten und die Einlass- und Auslassseitenebenen und die innere hintere Radialebene;
Der Schaufelkörper setzt sich aus mehreren Profillinien zusammen, die in vier Teile unterteilt sind: Innenbogen, Rückbogen sowie Einlass- und Auslassseite;
Der obere Teil ist die Blattkrone. Wie bei der Blattwurzel werden auch die beiden Seiten sowie die innere und hintere radiale Fläche bearbeitet. Der Bereich, in dem sich das Profil und die Blatt-Blatt-Krone schneiden, ist ein abgerundeter Übergang, der als Übergang bezeichnet wird.
Der erste Schritt, um den Prozess einer Klinge zu betrachten, ist die Formulierung des Prozessplans. Je nach den strukturellen Merkmalen des Produkts sowie dem Genauigkeitsgrad und den technischen Anforderungen bestimmen Sie die stabilste Spannmethode und die vernünftigste Verarbeitungsmethode. Wie bei dem Hochdruck-Eimer GuD-Turbinenanordnung, sollte es höchste Position des Rückens zwischen dem Abstand zwischen der radialen Innenfläche der beiden Seitenflächen und der Größe und der Wurzel und der Abdeckung sein. Die Klemmmethode verwendet den einfachsten Clip und eine Oberseite. Um die Konsistenz der Prozessreferenz zu gewährleisten, werden jedoch zuerst der Prozessvorsprung und das Mittelloch der Positionierung im vertikalen Bearbeitungszentrum bearbeitet, und dann wird die gesamte Klinge von der bearbeiteten Positionierungsreferenz bearbeitet. Um die Genauigkeit der beiden Seiten und der Teilung zu gewährleisten, werden diese Teile mit dem gleichen Präzisionsfräser bearbeitet. Und mit der Online-Messmethode werden zunächst die beiden Seiten der Blattwurzel oder der Blattkrone bearbeitet und die beiden Seiten der Blattlänge angepasst. Die eingestellte Innenlänge des Messers wird dann verwendet, um die innere radiale Oberfläche des entsprechenden Teils zu bearbeiten, um die Teilungsanforderung sicherzustellen.
Der gesamte Prozess ist wie folgt aufgebaut:
1, Auf einer fünfachsigen Vertikalmaschine eine Aufspannung. Zunächst wird der Klemmprozessvorsprung des Vierkantstahls bearbeitet, und das zentrale Loch wird zum Bearbeiten des zentralen Lochs zum Positionieren an beiden Enden verwendet, wodurch die Konsistenz aller Prozessbenchmarks vollständig sichergestellt wird.
2, Positionieren auf der 5-Achs-Werkzeugmaschine mit Hilfe der Prozessnabe und des Mittellochs und Festziehen eines Endes der Klemme an einem Ende;
3, Nach dem Festklemmen wird zunächst die Bearbeitungszugabe einer großen Fläche als Ganzes entfernt;
4, Die beiden Seiten des vorderen Endes des Reitstocks und die radial innere Oberfläche des inneren Rückens werden aufgeraut, und dann werden die beiden Seiten mit einem Feinfräser fertiggestellt. Führen Sie eine Online-Messung durch und vergleichen Sie sie mit der Nenngröße nach der Dosis. Passen Sie die Länge des Messers entsprechend an und bearbeiten Sie es, bis die beiden Seiten ausgerichtet sind. Mit der endgültig eingestellten Werkzeuglänge wird die Innenfläche der Innenseite der Reitstockseite präzise gefräst.
5, Wiederholen Sie die obigen Schritte und messen Sie die Länge des Messers online, indem Sie die beiden Seiten der Seite der Quasi-Antriebsendklemme und die Innenfläche der Innenfläche des Abschnitts bestimmen.
6, Dann die raue Fräsfläche und der Übergang der beiden abgerundeten Ecken, wobei auf einer Seite ein Rand von 0,5 bis 1 mm verbleibt;
7, Die Wurzelrille und die Dampfdichtung sowie die jeweiligen Fasen und Prozessrillen sind weiter unterteilt in Grob- und Feinfräsen;
8, Rotationsbearbeitung der Feinfräsfläche und zwei Transfer, wenn der Rand groß ist, können Sie auch einstufige Halbfinish hinzufügen;
9, Schließlich werden die Oberseite der Klinge und die Unterseite der Klingenwurzel gefräst, und die halbkreisförmige Nut an der Unterseite der Klingenwurzel wird mit einem Keilnutfräser gebohrt, um die Bearbeitung aller Teile abzuschließen.
Die allgemeinen quadratischen Stahlschaufeln sind Einzel-T- oder Doppel-T-Schaufelwurzeln, mindestens zwei Schaufelwurzelnuten und die Einlass- und Auslassseitenebenen und die innere hintere Radialebene;
Der Schaufelkörper setzt sich aus mehreren Profillinien zusammen, die in vier Teile unterteilt sind: Innenbogen, Rückbogen sowie Einlass- und Auslassseite;
Der obere Teil ist die Blattkrone. Wie bei der Blattwurzel werden auch die beiden Seiten sowie die innere und hintere radiale Fläche bearbeitet. Der Bereich, in dem sich das Profil und die Blatt-Blatt-Krone schneiden, ist ein abgerundeter Übergang, der als Übergang bezeichnet wird.
Der erste Schritt, um den Prozess einer Klinge zu betrachten, ist die Formulierung des Prozessplans. Je nach den strukturellen Merkmalen des Produkts sowie dem Genauigkeitsgrad und den technischen Anforderungen bestimmen Sie die stabilste Spannmethode und die vernünftigste Verarbeitungsmethode. Wie bei dem Hochdruck-Eimer GuD-Turbinenanordnung, sollte es höchste Position des Rückens zwischen dem Abstand zwischen der radialen Innenfläche der beiden Seitenflächen und der Größe und der Wurzel und der Abdeckung sein. Die Klemmmethode verwendet den einfachsten Clip und eine Oberseite. Um die Konsistenz der Prozessreferenz zu gewährleisten, werden jedoch zuerst der Prozessvorsprung und das Mittelloch der Positionierung im vertikalen Bearbeitungszentrum bearbeitet, und dann wird die gesamte Klinge von der bearbeiteten Positionierungsreferenz bearbeitet. Um die Genauigkeit der beiden Seiten und der Teilung zu gewährleisten, werden diese Teile mit dem gleichen Präzisionsfräser bearbeitet. Und mit der Online-Messmethode werden zunächst die beiden Seiten der Blattwurzel oder der Blattkrone bearbeitet und die beiden Seiten der Blattlänge angepasst. Die eingestellte Innenlänge des Messers wird dann verwendet, um die innere radiale Oberfläche des entsprechenden Teils zu bearbeiten, um die Teilungsanforderung sicherzustellen.
Der gesamte Prozess ist wie folgt aufgebaut:
1, Auf einer fünfachsigen Vertikalmaschine eine Aufspannung. Zunächst wird der Klemmprozessvorsprung des Vierkantstahls bearbeitet, und das zentrale Loch wird zum Bearbeiten des zentralen Lochs zum Positionieren an beiden Enden verwendet, wodurch die Konsistenz aller Prozessbenchmarks vollständig sichergestellt wird.
2, Positionieren auf der 5-Achs-Werkzeugmaschine mit Hilfe der Prozessnabe und des Mittellochs und Festziehen eines Endes der Klemme an einem Ende;
3, Nach dem Festklemmen wird zunächst die Bearbeitungszugabe einer großen Fläche als Ganzes entfernt;
4, Die beiden Seiten des vorderen Endes des Reitstocks und die radial innere Oberfläche des inneren Rückens werden aufgeraut, und dann werden die beiden Seiten mit einem Feinfräser fertiggestellt. Führen Sie eine Online-Messung durch und vergleichen Sie sie mit der Nenngröße nach der Dosis. Passen Sie die Länge des Messers entsprechend an und bearbeiten Sie es, bis die beiden Seiten ausgerichtet sind. Mit der endgültig eingestellten Werkzeuglänge wird die Innenfläche der Innenseite der Reitstockseite präzise gefräst.
5, Wiederholen Sie die obigen Schritte und messen Sie die Länge des Messers online, indem Sie die beiden Seiten der Seite der Quasi-Antriebsendklemme und die Innenfläche der Innenfläche des Abschnitts bestimmen.
6, Dann die raue Fräsfläche und der Übergang der beiden abgerundeten Ecken, wobei auf einer Seite ein Rand von 0,5 bis 1 mm verbleibt;
7, Die Wurzelrille und die Dampfdichtung sowie die jeweiligen Fasen und Prozessrillen sind weiter unterteilt in Grob- und Feinfräsen;
8, Rotationsbearbeitung der Feinfräsfläche und zwei Transfer, wenn der Rand groß ist, können Sie auch einstufige Halbfinish hinzufügen;
9, Schließlich werden die Oberseite der Klinge und die Unterseite der Klingenwurzel gefräst, und die halbkreisförmige Nut an der Unterseite der Klingenwurzel wird mit einem Keilnutfräser gebohrt, um die Bearbeitung aller Teile abzuschließen.
Großflächiges Entfernen von Bearbeitungszugaben, beidseitiges Schruppen und Radialfräsen, Schruppprofil. Es wird das gleiche rough40MMR6-Schruppfiletmesser verwendet, und das Messer ist ein φ12MM-Rundmesser, das mit einem langsamen Großvorschubverfahren verarbeitet wird. Der Schlichtfräser zum Schlichten beider Seiten und radialer Flächen ist ein 63-mm-Klingenfräser, der ein quadratisches Schulterblatt R0,5 verwendet. Der Schlichtfräser der Schlichtfläche ist ein Klingenfräser Ø20MMR4 mit einem runden Einsatz Ø8MM. Der 4 ° -Kegelkugelfräser wird für die Übergabeposition verwendet. Für die verbleibenden Wurzelrillen und dergleichen wird ein Vollhartmetall-Schaftfräser verwendet, und verschiedene Durchmesser und R-Winkel werden entsprechend verschiedenen Rillenbreiten ausgewählt, und verschiedene Verarbeitungsparameter werden verwendet.
Der ursprüngliche Prozessplan sah vor, alle Teile auf einer fünfachsigen Maschine zu bearbeiten, unabhängig von Schruppen oder Schlichten. Der Prozessvorsprung befindet sich an der Seite der Krone. Wenn der Clip eingeklemmt ist, wird die Krone an der Klemme gedrückt und die Wurzel an der Spitze des Reitstocks platziert. Eine große Anzahl von Vibrationslinien erscheint in der inneren und hinteren radialen Fläche des so bearbeiteten Schaufelfußes. Unabhängig davon, wie die Verarbeitungsparameter eingestellt werden, sind die Ergebnisse nicht ideal. Je länger die Klinge, desto stärker ist das Vibrationsmuster. Später wurde der Prozessplan auf den Prozessvorsprung geändert, der an der Wurzel der Schaufel platziert und an der Seite der Krone festgezogen wurde, wodurch das Problem der radialen Oberflächenvibration gelöst wurde. Ein weiteres Problem, das uns stört, ist die Bearbeitung von halbrunden Rillen an der Unterseite des Schaufelfusses. Da es nicht senkrecht zu den radialen Flächen ist, garantiert es nicht die Toleranz seiner linken und rechten Position, was viel Zeit und Leerzeichen verschwendet. Nachdem ich mit dem technischen Personal gesprochen hatte, musste ich schließlich die halbkreisförmige Nut auf die dreiachsige Ausrüstung setzen.
